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注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，延緩油墨的干燥等。

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產品生產成本、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環節。在實際工作中應用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

最常見4種的印刷拼版方式：單面；自翻；大滾翻；扣版。4種方式各有各的優勢，不同要求的印刷品，需要選擇不同的印刷拼版方式視實際情況靈活選用。

實際印刷中印版圖文發虛題目主要是由制版操縱環節引起，產生原因眾多，根據產生原因將其分為以下幾類：

小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。

在同步模切工藝中，模切刀刃的完整長度與模切材料的表面接觸設備耗材。在進行模切時，模切刀刃在紙板材料上施加壓力。盡管我們將模切描述成一個切割過程，更切確地說，這是一個紙板在壓力作用下斷裂的過程。當刀具鉆入紙板向砧墊靠攏時，紙板表面被擠壓、伸展和壓縮設備耗材。最后，紙板表面無法承受這幾股壓力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。

紙箱企業損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。我們來分析一下紙箱各種損耗的情況。今天我們重點分析印刷制箱三類損耗產生的原因及其改善對策。

目前，我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝：1）先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。 無論采用那種工藝生產的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通水印紙箱（紙板線生產），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量，這一問題深深困擾著生產者，那么如何解決呢？

瓦楞紙“里紙破裂”是指瓦楞頂、底有破裂的現象，是生產中常見的質量缺陷。它一般會造成紙板爆裂，邊壓降低等危害。本文概述了其中常見的7種“里紙破裂”原因和六大解決方案。

瓦楞紙是制造各種紙箱及包裝的主要材料，瓦楞紙的質量以及強度將直接影響到紙箱或是包裝的質量。瓦楞紙的質量和強度的要求，一是受到生產工藝及操作的影響和限制，另一方面受到將要包裝產品和使用用途的要求。因此嚴格的測定瓦楞紙的各方面強度指標在包裝印刷和生產中是非常重要的環節，對于保證產品質量和性能有著相當重要的意義。